SMT電子組裝防錯(cuò)料系統(tǒng)
引言
在SMT制程中，元件的細(xì)小化會(huì)導(dǎo)致上料對(duì)料成本的增加及上料錯(cuò)誤的概率成倍增加，導(dǎo)致發(fā)生質(zhì)量事故的風(fēng)險(xiǎn)越來越高，而這些事故的相當(dāng)部分會(huì)在交付客戶后才能發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致企業(yè)的形象和成本上的嚴(yán)重?fù)p失以及客戶流失的可能。目前企業(yè)一般通過5S、制定標(biāo)準(zhǔn)化流程等管理面的方法來預(yù)防和改善，雖有一定的效果，但是花費(fèi)了大量的精力和成本，但是仍無法完全避免錯(cuò)誤的發(fā)生；另有一些企業(yè)通過導(dǎo)入防錯(cuò)料系統(tǒng)等軟硬件結(jié)合的方式來進(jìn)行改善，該方法成本低，效果很明顯，成為越來越流行的防錯(cuò)料方法，下面筆者為大家介紹由蘇州精易會(huì)信息技術(shù)有限公司開發(fā)的防錯(cuò)料系統(tǒng)。
精易會(huì)SMT防錯(cuò)料系統(tǒng)
1. 精易會(huì)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)將條碼技術(shù)、智能終端、數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)應(yīng)用到SMT線邊庫(kù)及SMT生產(chǎn)工站各環(huán)節(jié)的管理，對(duì)SMT線邊庫(kù)物料入庫(kù)、出庫(kù)，SMT生產(chǎn)線上的領(lǐng)料、上料、PCB上板、貼片、AOI檢查、SMT不良品維修等所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確反應(yīng)物料以及SMT半成品現(xiàn)狀，全程跟蹤監(jiān)控物料流向，及時(shí)反饋物料使用情況，SMT半成品質(zhì)量追溯，有效降低SMT上料的出錯(cuò)率，同時(shí)減少找料時(shí)間，提高工廠的生產(chǎn)效率。
精易會(huì)SMT防錯(cuò)料系統(tǒng)服務(wù)器圖示
2. 防錯(cuò)料系統(tǒng)的主要功能如下：
1）防止人工裝錯(cuò)料：通過掃描料盤標(biāo)簽上二維碼，比對(duì)工藝BOM、料站表，進(jìn)行分析提示作業(yè)人員是否換錯(cuò)物料；
2）防止物料裝錯(cuò)Feeder：每個(gè)Feeder粘有不同序號(hào)標(biāo)簽，一個(gè)Feeder 綁定一種物料，如果換時(shí)掃描物料和Feeder不一致，那么就是裝錯(cuò)了物料；
3）防止人工Feeder裝錯(cuò)位置：每個(gè)Feeder必須和排位表安裝位置一致，通過Feeder順序的掃描，以及和設(shè)備序號(hào)比對(duì)，來防止判定它們所裝的位置是否正確；
SMT上料出錯(cuò)解決方式
4）縮短轉(zhuǎn)線對(duì)料時(shí)間：在轉(zhuǎn)拉前我們可以掃描物料依次安裝到物料車上，這樣我們就可以快速裝好物料，從而縮短換線時(shí)間提高效率；
5）代替IPQC核對(duì)物料，使用智能防錯(cuò)料系統(tǒng)進(jìn)行核對(duì)直接省去IPQC核對(duì)；
6）防止站位表更新不及時(shí)導(dǎo)致的錯(cuò)料：防錯(cuò)料系統(tǒng)會(huì)在PDA或PC上實(shí)時(shí)更新并顯示站位表，由于站位表更新不及時(shí)導(dǎo)致的錯(cuò)料發(fā)生；
7）只須原廠條碼/二維碼，廢除人工貼條碼：目前市場(chǎng)上還有多種防錯(cuò)料系統(tǒng)，大多為入庫(kù)時(shí)要再次按規(guī)定貼上規(guī)定的條碼以備再生產(chǎn)過程中再掃描條碼，這樣存在很大的弊端，萬(wàn)一入庫(kù)時(shí)人工貼條碼出錯(cuò)，生產(chǎn)出來的后果難以想象，同時(shí)耗費(fèi)人工，效率底成本高; 防錯(cuò)料系統(tǒng)現(xiàn)在只需要掃描物料廠家原始的條碼或二維碼便可達(dá)到目的。
8）原料標(biāo)簽打?。簩?duì)于來料標(biāo)簽沒有條碼/二維碼的情況，系統(tǒng)提供標(biāo)簽自定義和打印功能；
9）首件制度：通過首件檢查和測(cè)試，防止人工貼錯(cuò)標(biāo)簽、供應(yīng)商內(nèi)部原因?qū)е碌脑襄e(cuò)誤等情況；
10）防止ECN變更導(dǎo)致的錯(cuò)料：除了與工藝BOM比對(duì)外，同時(shí)與產(chǎn)品原始BOM比對(duì)，防止因ECN變更后信息傳遞不及時(shí)導(dǎo)致的錯(cuò)料；
11）設(shè)備防錯(cuò)：通過與設(shè)備聯(lián)動(dòng)，在出現(xiàn)異常時(shí)，控制設(shè)備停機(jī)，防止不良品的產(chǎn)生；
12）機(jī)械防錯(cuò)：對(duì)于設(shè)備老舊無法通訊，或者設(shè)備廠商不開放權(quán)限的情況，通過加裝控制機(jī)械，在有異常時(shí)，阻擋PCB進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，防止不良品的產(chǎn)生；
SMT機(jī)械防錯(cuò)料設(shè)置
13）換料警示IPQC，操作員換料后系統(tǒng)會(huì)以顏色的差異提示IPQC哪條生產(chǎn)線更換了哪一站位的物料，IPQC 更及時(shí)的進(jìn)行核對(duì)；
14）詳細(xì)記錄備料換料報(bào)表：掃描過后電腦終端自動(dòng)生成換料報(bào)表，省去了原始人工登記，提升準(zhǔn)確性；
15）自動(dòng)分析生成報(bào)表,實(shí)時(shí)監(jiān)控，人員對(duì)換料和首件檢測(cè)所有操作都進(jìn)行記錄并生成規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的報(bào)表；
16）更好的管理數(shù)據(jù)庫(kù)、程序、排位表。
結(jié)束語(yǔ)
此防錯(cuò)料系統(tǒng)方案在機(jī)種切換時(shí)、續(xù)料時(shí)、換料時(shí)、ECN變更時(shí)，能便捷有效地將待上料的機(jī)臺(tái)、料站、通道以及料盤的對(duì)應(yīng)關(guān)系與標(biāo)準(zhǔn)料站表進(jìn)行比較，由系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)校驗(yàn)規(guī)則進(jìn)行校驗(yàn)，從而起到智能防錯(cuò)的效果。
